六氟化硫气体回收装置技术条件

发布人：www.whgdmk.com发布时间：2020-09-03 咨询热线(客户服务)：027-81920667

装置主要由回收系统、充气系统、净化系统、抽真空系统、储气罐以及控制系统等组成。

6．1．2装置结构布置应紧凑、合理，各部件应具有良好的防锈、防震能力，安装牢固，使用可靠。

6．1．3装置各管线的连接、拆装及设备和部件应方便维修，易于操作。

6．1．4装置的旋转部分须有可靠的防护措施，不得危及人身安全。

61 5回收装置的移动轮大小适中，转动方向灵活，便于现场移动。

6 2整机性麓

装置的结构设计应能使该装置安全地进行以下各项工作：

a)对装置本身的储气罐及管路系统抽真空及抽真空度测量；

b)对sF6气体绝缘电器抽真空及抽真空度测量；

c)从sF6气体绝缘电器中回收气体加以(液态)储存，并能对气室残压和储气量进行测量；

d)对sF6气体绝缘电器充气至额定工作气压(及压力测量)；

e)滤除及吸附SI％气体中的气态sF6分解物、杂质和水分等，净化SF6气体：

f)对装置本身的过滤器抽真空或进行排气，以便更换滤芯；

g)装置能够进行外置储气罐SF6气体相互转运；

h)装置本身不应降低原气体的纯度；

i)真空系统应具有防止将真空油吸进被抽真空设备气室(回油现象)的措施。

6．3气路系统

6．3．1气体管路应排列整齐、清晰、美观，横平竖直。

6．3．2气体管路接头必须牢固可靠，与外部设备相连的接头结构应与sF。气体绝缘设备充气口配套，连接方便、可靠，并提供相应的专用扳手。

6 3．3应配备工作压力不小于1MPa的软管，并具有自封接头。

6．3 4在各种使用条件下，整个气路系统的密封必须良好，气路系统不应给SF。气体带入油、空气、金属粉尘等杂质。

6．4储气罐

6．4．1储气罐设计制造和试验按GB 150的规定。

6 4．2储气罐内部应清洁，无遗留杂质。内壁应进行防锈处理，外表面漆层应牢固光滑。

6．4 3储气罐容积不宜小于O．4一，容积过小的应设置充气瓶装置(具有灌气瓶功能)。

6．4．4储气罐应具有下列装置：

a)气压指示器；

b)超压监视器及安全释放装置：

c)液态SF6的称重装置；

d)液位监视装置；

e)手孔及排污孔。

也可以配备加热装置。

6．5气体回收(和充气)系统

该系统应包括压缩机、缓冲器、分离器、过滤器、热交换器、安全阀、逆止阀、气体压力表、真空泵、真空表和充气装置等。

注：有些回收装置还应包括冷冻液化装置。

6．6抽真空系统

6．6．1抽真空系统包括真空泵、真空表(灵敏度不低于10Pa)。

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6．6．2抽真空系统应具有防止真空泵油倒流的措施。

6．6．3抽真空系统应具有排气接头，以便连接排气管。

6．7过滤器

6．7．1过滤器设计应能有效地过滤气体中的水分和微量固态杂质，使之不重新进入净化后的气体。必要时，还应具备过滤sF6电弧分解生成物，如氟化亚硫酰(SOF2)、氟化硫酰(S02F2)、四氟化硫(SF4)、四氟化硫酰(SOF。)、二氧化硫(S02)及氟化氢(HF)等气态杂质的功能。

6．7．2回收系统和充气系统应分别用各自的过滤器装置。

6．7，3过滤器结构应合理，便于其更换或真空加热活化再生处理。

6．7，4过滤芯性能及效果良好，并方便更换。

6．8阀门

6 8．1各类阀门密封性能必须良好，在任何位置均不应有渗漏现象。

6 8．2各类阀门的操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确。

6 8、3各类阀门应具有良好的防锈能力和较长的使用寿命。

6．8，4各类阀门接口应采用公制通用接头。

6．9面板控制系统

6．9．1控制面板至少应有以下设施：

a)装置进气口应装有精度不低于1．5级的压力指示仪表；

b)反映真空度的真空表；

c)操作系统筒图和操作顺序表；

d)操作阀代号及气体进出口标志；

e)电磁阀工作指示灯。

6，9．2各种表计应性能可靠，排列位置适当，安装牢周。

6．9．3操作系统图应清晰明了，各种表计及阀门操作把手处于图中相应位置，便于操作。

6．10相序指示器及电源开关

6．10 1为防止真空泵电机反转，应安装相序指示器。

6．10．2回收装置采用的电源总开关应便于改变相序或安装自动换相装置。

6．11接地

6．11．j回收装置应可靠接地。

6．11．2回收装置应设置专用的接地螺栓，并置于明显的位置和具有接地符号标志。

6．12铭牌

出厂的每台装置应具有字迹清楚，又不易磨损的铭牌。铭牌应包括下列数据：

a)制造厂名称及商标；

b)产品型号及名称(参见附录A)；

c)装置极限真空度；

d)回收初压力：

e)回收终压力；

f)回收气体速度：

g)充气速度；

h)抽真空速度；

i)最大储气量及储存方式；

J)电源电压及功率；

k)装置的重量：

1)装置的外形尺寸(长×宽×高)；

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m)出厂编号；

n)出厂年月。

铭牌的位置在产品处于正常安装位置时应可见，铭牌形式及尺寸应符合GB／T 13306的规定。

7试验

7．1型式试验

71 1型式试验项目

装置样机正式定型及投产前，或装置设计工艺和选用材料有重大改变时，应进行型式试验。
型式试验项目包括：

a)受压容器机械强度试验：

b)密封试验和年漏气率的测定：

C)抽真空及真空度保持试验；

d)回收气体速度试验；

e)充气速度试验；

f)无故障运转试验；

g)安全阀动作试验；

h)噪声水平测量；

i)电气控制回路试验。

7．1 2受压容器机械强度试验(包括安全阀动作试验)试验按GB 150规定执行。经破坏压力试验后的任何容器，不应出现变形和损伤，即使完整无缺，也不得使用。

7 1．3密封试验及年漏气率的测量

按GB／T 11023的有关规定进行。对储气罐的试验在20℃、充入压力不低于2MPa的SF6气体下测定。年漏气率应符合5．1．4的规定。

7．1．4抽真空及真空度保持试验抽真空速度应符合5．2．3的规定，装置真空保持试验按5．2．4的规定进行。

7 1．5回收气体速度试验
试验时应采用SFn气体作为气体介质，回收气体速度应符合5．2．1的规定。气体净化效果应满足5．2．5的规定。

7 1．6充气速度试验

试验时应采用液态sR气体作为充气气源，充气速度应符合5．2 2的规定。

7。1。7无故障运转试验

试验可采用连续或间断试验方法进行，试验中不得更换主要零部件，试验结果应符合5．2．6的规定。

71 8安全阀动作试验结合7．1．2的规定进行试验，并应达到安全阀设计参数要求。

7．1 9噪声水平测量

根据GB／T3768的有关规定，在各种使用状态下测量回收装置的噪声水平。测点应在距声源水平距离2m，对地高1 5m处。

7．1 10电气控制回路试验

该试验应包括动作正确性检查和控制回路的绝缘试验。

7 2出厂试验

7．21

出厂试验项目

装置整机出厂前必须逐台进行出厂试验，项目包括：

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a)受压容器的水压试验；

b)密封试验及年漏气率试验；

c)抽真空及真空度保持试验；

d)回收气体速度的测定；

e)充气速度的测定：

f)安全阀动作试验；

g)电气控制回路检查；

h)噪声水平测量。

7．2 2受压容器的水压试验

受压容器在制作完成后，应按GB 150的规定进行。

7．2 3密封试验及年漏气率试验按7 1．3的规定执行。

72．4抽真空及真空度保持试验按7．1．4的规定执行。

72．5回收气体速度的测定同71．5。

7．2．6充气速度的测定同71 6。

7．2．7安全阀动作试验按71 8的规定执行。
7．2．8电气控制回路的检查和试验
检查接线是否与标准设计接线图一致，并进行动作正确性检查及绝缘试验。

7．3验收试验

7．3．1验收试验项目

用户购置sR气体回收装置后，投入使用前应进行验收试验。验收试验项目包括

a)检漏试验；

b)抽真空及真空度保持试验；

c)回收气体速度的测定；

d)充气速度的测定；

e)安全阀动作试验；

f)噪声水平测量。

7 3 2检漏试验

按7．1．3的规定执行。

7 3 3抽真空及真空度保持试验按7．1．4的规定执行。

7．3．4回收气体速度的测定按7．1．5的规定执行。

7．3．5充气速度的测定按7．1．6的规定执行。

8备品、备件及专用工具

8．1备品备件制造厂应提供备品、备件的清单。对于易损的关键元件(如过滤芯等)应随机提供适当数量的备件。

8．2专用工具随机提供必需的专用维修工具。

8．3附件随机提供必需的管道、接头等。

9包装、运输、储存、运行和维护

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9．1包装

9．1．1包装应符合GB／T 13384的规定。

9 1．2每台装置出厂时应予以装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防尘防潮要求。整台装置和零

部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。

9．1．3装置与大气相通的孔口，运输时应完全封闭。

9．1．4整体产品或分别运输的部件都要适合于运输及装卸的要求。

9．1．5装置的整机、备品备件及分离式高压储气罐等应分别整体包装。包装箱应牢固、可靠，并有有效

的防尘、防雨、防震措施。

9．1．6包装箱应有在运输、保管过程中必须注意的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震，

起吊位置、开箱位置等)。标志和符号应符合GB／T 191标准的有关规定。

9．1．7在包装产品时，应随同产品提供如下文件：

a)装箱单；

b)产品合格证及出厂试验数据：

C)产品使用说明书及配套设备使用说明书。

9．2运输、储存

9．2．1运输、储存过程中，装置的储气罐及气路系统应充入O．03MPa～0．05MPa干燥纯净的氮气封存。

与大气相通的接口应完全封闭。

9 2 2包装箱在运输、储存过程中均不得遭受雨水侵袭。

9．2．3装置储存应妥善存放，定期检查。应储存在通风干燥，具有防潮、防腐和防损坏的室内。

9 3运行、维护

9 3.1参照制造厂家的运行维护使用说明书执行。

9．3 2开机前检查电磁阀状态、电源相位。

9．3．3开机前清洁所有接头。

9．3．4定期进行储气罐湿度测量，湿度不超过40uL，L。

9．3 5定期更换过滤芯。

9．3．6定期校验真空表。

9 3．7定期更换润滑油。

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附录A

(资料性附录)

六氟化硫气体回收装置型号含义

A．1

国内回收装置型号含义表示方法

国内六氟化硫气体回收装置型号编制方法及含义如下：

田曰田一田曰／圈曰／田田

1一以六氟化硫的“六”字汉语拼音的首位大写字母“L”表示。

2一以回收装置的“回”字汉语拼音的首位大写字母“H”表示。

3一设计序号，由归口部门颁发。

4一压缩机最大排气量(m3／h)值。

5一气态储存用字母“Q”表示，液态储存用字母“Y”表示。

6一以回收装置所配真空泵的抽速(L／s)值表示。

7一无油回收系统用“W”表示，有油回收系统不表示。能将sF6液态灌入钢瓶以“G”表示。
8一以阿拉伯数字表示储存器的可储容量(虹)值。9一以储气罐与回收装置分离的“分”字的汉语拼音首位字母⋯F表示，储气罐随机型不表示。
A．2型号说明

型号意义是：该装置的回收压缩机理论排气量为14m3／h，液态储存，抽真空用真空泵抽率为15L／s，

储存量为180kg，属于有油回收系统，能将SF6液态灌入钢瓶罐装量不小于40kg，用真空泵进行串联回

收其回收用真空泵抽率为4L／s。

中华人民共和国

电力行、lk标准

六氟化硫气体回收装置技术条件

DL，T 6622009代替DL／T 6621999

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